El reto. A qué han respondido los vencedores

Os presentamos el reto al que se han enfrentado los alumnos de 1AR3. Echadle un vistazo para luego poder entender mejor sus propuestas:

1. ACTUALIZACIÓN Y MEJORA DE LA SERIE OAK 500.

La Cofradía de Pescadores de Ondarroa (OAK) va a actualizar su sistema de envasado, para mejorar la producción del producto “Más chulo que un 8”.

La cofradía de La Cofradía de Pescadores de Ondarroa (OAK) va a revisar completamente su célula de envasado “Más chulo que un 8”, el sistema requiere de una profunda revisión de diseño. 

La revisión del sistema afecta a la fase final del envasado, donde el producto se llena, se prensa y se cierra herméticamente. Por último, se actualizará el proceso de empaquetado, que conlleva dos sistemas diferentes según los distintos pack del producto“Más chulo que un 8” en función a la demanda del mercado.

Imagen 1. Etiqueta del producto.

Esta actualización exige importantes modificaciones en el proceso de empaquetado de la planta de Ondarroa. Para llevarlas a cabo la Cofradía de Pescadores de Ondarroa en su continua apuesta por el producto local, va a colaborar con el CIFP Mendizabala LHII, llevando a cabo un proyecto en el marco del programa TKGUNE AUTOMATIZACIÓN . 

1.1. Proceso deseado.

Basándose en los siguientes procesos se diseñará la automatización final. El sistema de la serie OAK 500 desarrolla la automatización del procesado de conservas en su fase final.  

• La OAK 504 es una estación para el llenado  y cerrado de las conservas. 

 

Imagen 2. Proceso genérico del funcionamiento de la OAK 504.

• La estación OAK505 son estaciones de almacenamiento de conservas con empaquetado especial para la  venta en el mercado internacional.

Imagen 3. Proceso genérico de almacenamiento de conservas.

Las transiciones entre las distintas células se realizan mediante un transfer o un robot industrial. 

Imagen 4. Empaquetado y envasado de “Más chulo que un 8”.

2. CONDICIONES DE CONTRATACIÓN

Las condiciones de la contratación incluyen:

• Diseño y redacción del proyecto de las tres estaciones.

• Proyecto Técnico: Memoria, Presupuesto, Planos (neumáticos parciales, red de datos, eléctricos, borneros y mecánicos) y Anexos.

• Defensa de la solución propuesta.

Limitaciones en el diseño:

• Selección de autómatas de la casa Siemens serie 1500 o 1200, según los requerimientos de la estación.

• Selección de pantalla HMI de la casa Siemens de la serie Confort, para vigilancia de proceso.

• Panel de control de cada estación según imagen 5.

Imagen 5. Panel de control de la estación.

• Las estaciones que conforman la célula serán tratadas como elementos autónomos a nivel de protección eléctrica,  energético y de control.

• A nivel neumático se dividirán independientemente:

• OAK 504.

• OAK 505.

• Se priorizará el uso del material disponible en stock, justificando su validez.

• Las tres estaciones tendrán la opción de comunicarse a través de una red Ethernet de forma independiente.

2.1. Condiciones especiales

Documentación.

Las ilustraciones gráficas utilizadas deberán ser originales, no se podrán emplear elementos gráficos de este u otros documentos o fuentes

Estación OAK 504

• Mecanismo de avance neumático.

• Rampa de desechado.

Estación OAK 505

• Realizará palets de 2x2, 2x3 o 2x2x2, según la opción seleccionada por el operario.

• Utilización de tres ejes, dos con control de precisión y el tercero por determinar.

Panel de control:

• El selector de encendido apagado (I/O) encenderá el autómata, y por tanto, no será una entrada física al PLC.

• Seta de emergencia no corta la alimentación del autómata.

• Estudiar diferentes posibilidades. 

• Estudiar que la activación de la seta de emergencia provoque el corte de alimentación de los actuadores  (no  de señales luminosas, ni del PLC) de cada estación. 

• El pulsador RESET será luminoso.

• Añadir entradas y salidas digitales físicas adicionales en cada estación, para añadir adaptabilidad al sistema según condiciones de trabajo, por ejemplo para las comunicaciones entre estaciones sin uso de red de datos.

Constará de 3 entradas y 3 salidas digitales en el panel de control y los conectores serán de tipo banana.

Imagen 6. I/O digitales adicionales en el panel de control de la estación.

 

DOCUMENTO ORIGINAL:  03 FARM_SERIE_ikasle_ARI